一、质量意识培训与专业技术培训相结合，提升员工质量观念。

从思想意识上对员工进行职业道德、质量品质教育，大力宣传“一切使客户满意”的质量宗旨，向职工讲解“质量是企业的生命”，“今天的质量就是明天的市场”的道理，使员工在思想上牢牢绷紧质量之弦。

结合企业各专业特点，组织员工技术培训。我们按照制订的培训计划，利用多种方式和手段定期开展员工技能培训，并对培训效果进行考核、评价，还组织关键岗位员工多次赴河南、西安、上海、北京等地，到国内过滤顶尖行业现场培训，使其进一步了解新设备的性能、工艺特点，使机器设备达到了最好效果，保障了滤芯的质量。我们采取培训形式多样化，从实际出发，形成围绕市场特点抓、适应工作需要抓、结合质保体系抓的培训工作特色，不断拓宽职工培训的新领域和赋予新的内容

二、以ISO9002认证为契机，建立科学化的质量管理体系。

为建立科学化、程序化的质量管理体系，大庆天泽有限公司于2006年通过了ISO9002国际质量体系认证，在生产过程中认真执行和不断完善《质量手册》、《程序文件》，严格执行各种标准和操作规程，建立和完善质量基础统计，以数据说话，以数据论高下，以数据找管理上的差距，找解决问题的措施。每次复审前都认真组织内审，每通过一次内审，就是对员工进行一次质量管理的教育，眼睛向内，苦练内功，对产品质量从严要求，按工艺程序落实到人。如为了使产品始终如一，保证从加工第一件产品开始，严格按照产品的工艺要求、质量标准进行生产。

三、应用新技术、新工艺、新设备，优化“硬件”，保证质量的稳定性。

质量管理的目的是提高滤芯产品质量，保证其质量的稳定可靠，并随着市场和客户的需求而变化；另一方面，随着时间的推移，设备有的老化，有的破损，使加工精度降低，生产效率低下，也要求企业应用新技术、新工艺、新设备来武装企业。从2007年起，公司引进了CW6163C型普通车床、JB23-63A开式可倾压力机、超声波袖筒机、超声波袖笼机、Z3132×6型移动式万向摇臂钻床、YQ30-25型单柱液压机等设备，还自己组织开发研制了等离子旋转焊接机床、等离子平移焊接机床，对保障产品质量提供了较好条件。

四、加强质检力量，完善质量流程管理。

为了将质量控制在一定的标准上，我们对质量管理制定了纵横交错的多层次的立体式质检制度。即采取了工序自检、上下工序互检、车间抽检的三级管理制度，具体内容为：

1、建立《工序交接卡》制度，明确规定工序自检、上下工序互检的范围，并建立奖惩措施，使每个工序都努力保证达到规定的正品率；然后通过下道工序对上道工序的检查，发现问题，及时通知上道工序，并将情况反馈到质保部，找出解决方案。

2、安排质量管理人员对日常产品质量的管理进行抽检，由此来检查质量检验人员工作记录的真实性，工作质量如何；并对产品进行抽查，检验各工序的生产状况，是否达到公司质量标准。在每个环节上既有水平的横向自检和互检，又有纵向的上对下的巡检和抽查，层层把关，使质量事故大幅度地减少，或使处于萌芽起始状态的质量问题就得到有效遏制。

五、以奖惩为手段，落实质量管理经济责任制。

公司建立了全员经济考核体系，根据企业实际，确定考核指标，采用经济指标和管理责任相结合的“双百分”考核，就产品合格率和质量损耗率提出了具体指标，每月考核，每月兑现。质保部对每起质量事故，分清责任轻重，作出相应的经济处罚。

我们在滤芯生产质量管理方面确实动了一些脑筋，做了一些工作，但是跟国内外一些下先进企业相比，在管理上还有不少差距。质量管理是企业永恒的主题，我们要继续强化质量管理作为降本增效的一条途径，继续狠抓管理，不断增强企业竞争力，真正做到“品质为天，泽润九州”，为大庆石油石化企业实现安稳长满优生产做出天泽人的一份贡献！